矿物铸件 以人造花岗岩(天然花岗岩下脚料和边角料)为主要原料，以环氧树脂为辅助材料制成。新型矿物浇铸制品是通过混合、搅拌和振动压实制成的，是一种新型节能环保的结构材料——非金属合成材料，替代铸铁但优于铸铁。 矿物铸件 是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构部分，由于其在价格和性能上的优势，在某些应用中可以作为传统铸铁使用。

　　矿物铸件主要特点：

　　1、复杂形状的造型能力和整合能力。由于与传统铸铁的工艺流程和材料性能不同，传统铸铁无法铸造的各种复杂形状，可以用矿物铸件铸造，或者用特殊的胶水粘接矿物铸件，获得更复杂的形状，从而获得理想的形状。矿铸件具有很强的整合能力，如管材、型材、导轨、电缆、油管、气管、连接器等。用于输送切削液，可浇铸成矿物铸件。例如，在制造机床底座的过程中，机床的导轨安装板可以用矿物铸件直接铸造。导轨安装板在铸造后可以通过铣、钻等加工，使安装面达到要求，甚至在一些高精度的 矿物铸造 工艺中，铸件的比表面可以直接是矿物铸件与钢具有相似的热膨胀系数，可以很好的与铸造成矿物铸件的材料结合。矿物铸件的一体化性能为用户节省了大量的装配和加工时间，大大提高了用户的生产效率和经济效益。

　　2、精度高。矿物铸件的热收缩量很小，没有局部缩孔，比传统铸铁的精度高很多。在许多情况下，矿物铸件是在一个步骤中形成的，不需要机械加工。即使要达到较高的精度，也可以方便地进行铣磨，满足要求。提高了加工工件的精度。

　　3、 吸震性。矿物铸件的减震能力比传统铸铁强10倍，尤其是对大范围振动。矿物铸件具有极强的减震能力，电机的振动和运输过程中的插车对矿铸件的振动影响很小，可以保证机器的精度。使用矿物铸件作为底座的机床在使用过程中振动几乎不影响底座，从而保证了机床的精度，提高工件的加工精度。

　　4、热稳定性。矿物铸件对温度变化不敏感，导热系数远低于金属，有效地将加热引起的机床几何尺寸误差控制在较小范围内，从而保证了机床的精度。

　　5、耐腐蚀性。矿物铸件对切削液、冷却液等液体有很强的耐腐蚀性。由于矿物铸件的耐腐蚀性强，可以直接在机座中预留矿物铸件型腔进行储液，省去了型腔的组装过程，大大提高了生产和经济效益。