作为一种结构材料， 矿物铸件 在机床行业中已被广泛接受超过30年。工程机械的底座一般分为铸铁、 矿物铸件 、钢/焊接结构和天然石材。各种材料各有特点，没有完美的结构材料。只有根据具体的结构要求考察材料的优缺点，才能选择理想的结构材料。

一、结构材料的性能要求：

1、静态特性。衡量底座静态特性的标准通常是材料的刚性——负载下的变形，而不是高强度。对于静态弹性变形，矿物铸件可视为符合虎克定律的各向同性均质材料。很多情况下，矿物铸件的设计壁厚通常是铸铁件的三倍，这种设计不会对产品或铸件的机械性能造成任何问题。矿物铸件适合在承受压力的静态环境中工作，但不适用于薄壁和/或小型框架。2、动态特征。轴的转速和/或加速度越大，机器的动态性能就越重要。快速定位、快速换刀和高速进给不断加强机器结构的机械共振和动态激励。除了构件的尺寸设计，构件的柔性、质量分布、动刚度等都受到材料阻尼特性的很大影响。矿物铸件的使用为这些问题提供了一个很好的解决方案，因为它的减振性能比传统铸铁好10倍，可以大大降低振幅和固有频率。

二、功能和结构要求。整体性是矿物铸件区别于其他材料的明显特征。矿物铸件的铸造温度可达45°，使用高精度的模具和工装，可以将零件和矿物铸件一起铸造。先进的重铸技术也可以用在矿物铸件的毛坯件上，从而获得精密的安装面和导轨面，而不需要机械加工。像其他基础材料一样，矿物铸件受到特定结构设计规则的限制。壁厚、承重附件、肋插件、装卸方法等在一定程度上不同于其他材料，需要在设计时提前考虑。

三、成本要求。从技术角度考虑很重要，性价比越来越显示出它的重要地位。矿物铸件的使用可以为工程师节省大量的生产和运营成本除了节省加工成本之外，铸造、组装的成本以及不断增加的物流成本也相应降低。

四、使用范围。 矿物铸造 作为一种结构材料，正在不断取代传统的结构材料，其快速发展的关键在于 矿物铸造 、模具和稳定的粘结结构。目前，矿物铸件已广泛应用于磨床、高速加工等机床中。磨床制造商一直是使用矿物铸件作为床身的机床领域的先锋。 随着动载荷的不断增加，在工具磨床领域，矿物铸件受到了世界级公司的青睐。矿层刚性极佳，可以消除直线电机加速产生的力。同时，良好的减振性能与直线电机的有机结合，可以大大提高工件的表面质量和砂轮的使用寿命。